Ehi, se sei nel pieno del gioco del magazzino frigorifero, sia che tu ne stia eseguendo uno, aggiornando le tue scaffalature o semplicemente cercando di evitare che le cose si congelino e cadano a pezzi, probabilmente ti sarai chiesto: ci sono regole reali che ioAvereda seguire per le scaffalature del mio magazzino in spazi freddi? Spoiler: sì, ci sono. E se li salti, non stai solo rischiando un layout errato, ma rischi anche rischi per la sicurezza, perdita di pallet e persino guasti alla cella frigorifera che ti costano molto di più che riparare correttamente le scaffalature la prima volta. Vorrei analizzare questo dettaglio come farei per un cliente che mi ha chiamato alle 8 del mattino in preda al panico perché il suo rack si è appena deformato.
Prima di tutto, spieghiamo perché le scaffalature per celle frigorifere sono molto diverse dalle normali scaffalature da magazzino. I normali magazzini potrebbero raggiungere i 60-75°F, ma gli spazi freddi sono solitamente 0°F o inferiori e alcuni congelatori diventano molto più freddi. L'oscillazione della temperatura fa cose strane: il metallo diventa più fragile, i lubrificanti si trasformano in sostanze viscide, anche il pavimento di cemento cambia leggermente rispetto ai cicli di gelo-disgelo (le sale d'attesa non hanno gelo-disgelodentro, ma il cemento esterno attorno a loro sì, il che crea problemi con gli ancoraggi al pavimento). Pertanto, le regole per le scaffalature per celle frigorifere non vengono semplicemente copiate dagli standard OSHA o dagli standard delle scaffalature, ma hanno livelli aggiuntivi.
Cominciamo con il grande standard di sicurezza a cui tutti fanno riferimento negli Stati Uniti (poiché è il mercato che serviamo, ma questo vale per molti posti): lo standard industriale generale 1910.159 dell'OSHA per le scaffalature di stoccaggio meccaniche, oltre agli standard del Rack Manufacturers Institute (RMI), in particolare ANSI/RMI MH16.1 di RMI, che viene aggiornato ogni pochi anni per tenere conto dello stress specifico del freddo. Aspetta, ma RMI ha anche un supplemento per applicazioni a bassa temperatura, giusto? Sì, questo è il bello: la maggior parte delle persone non si rende conto che l'RMI MH16.1 non è adatto a tutti; l'addendum per le basse temperature non è negoziabile per gli spazi inferiori a 32°F. Ad esempio, le scaffalature normali vengono testate a temperatura ambiente, ma le scaffalature a bassa temperatura devono superare i test di impatto a 0 ° F, perché un pallet caduto (o un urto di un carrello elevatore) colpirà in modo diverso quando il metallo è fragile.
Vedo molti nuovi operatori di celle frigorifere prendere scaffalature regolari e trasportarle nel congelatore, pensando "è solo metallo". No, l'acciaio standard perde resistenza alla trazione al freddo e, se non è classificato per basse temperature, i montanti potrebbero piegarsi o spezzarsi quando si impilano pallet pesanti. A proposito, è qui che entra in gioco il mio team: siamo specializzati in scaffalature per celle frigorifere, quindi specifichiamo ogni parte per gestire questa fragilità.
Successivamente, le regole di installazione. RMI MH16.1 richiede che quando si installano scaffalature in spazi freddi, sia necessario testare gli ancoraggi in calcestruzzoDoposi sono acclimatati al freddo. Aspetta, perché? Perché se si forano gli ancoraggi nel cemento caldo e poi si abbassa la temperatura a 0 ° F, il cemento si restringe leggermente, abbastanza da far sì che un'ancora fissata a temperatura ambiente possa staccarsi. Ci teniamo a dire a tutti i nostri clienti di attendere almeno 72 ore dopo l'installazione degli ancoraggi prima di caricare le scaffalature e, anche in quel caso, eseguiamo un test di trazione alla temperatura fredda a cui funzioneranno. Un cliente ha saltato questo passaggio l'anno scorso: ho ricevuto una chiamata alle 2 del mattino perché il cestello inferiore si è staccato dal muro, scaricando 12 pallet di verdure congelate. Gli è costato $ 15.000 in prodotto, per non parlare di un quasi incidente di sicurezza. Lezione appresa: il freddo cambia tutto per l'installazione.
Poi c'è il tipo di scaffalature: alcune sono decisamente migliori per le celle frigorifere rispetto ad altre. Le scaffalature drive-in/drive-through, ad esempio, sono molto popolari per le celle frigorifere perché sono ad alta densità (puoi impilare più pallet in meno spazio, il che è oro per i congelatori dove ogni metro quadrato è costoso). Ma non tutte le scaffalature drive-in funzionano in celle frigorifere. Aspetta, colleghiamolo al collegamento specifico che ho: abbiamo un'intera pagina per Warehouse Drive in Pallet Racking System for Cold Room and Processing Industrial che illustra esattamente come li progettiamo per le basse temperature. Le scaffalature drive-in si basano sui carrelli elevatori che entrano nelle corsie per posizionare i pallet, quindi le rotaie metalliche devono essere abbastanza robuste da sostenere carichi pesanti quando fa freddo, e lo spazio libero del carrello elevatore deve essere preciso perché la visibilità è inferiore negli spazi freddi (i congelatori hanno nebbia, giusto? O brina sulle porte, quindi anche i conducenti non possono vedere). I nostri sistemi drive-in sono dotati di montanti rinforzati testati a 0°F, in modo che non si muovano anche se un carrello elevatore li urta in condizioni di scarsa visibilità.
Aspetta, e le altre regioni? Se ti trovi nell'UE, è simile: hanno standard FEM (Federazione europea per la movimentazione dei materiali) per le scaffalature, con un allegato a bassa temperatura che rispecchia le regole di RMI. Anche in luoghi come il Canada o la Scandinavia, dove le celle frigorifere rappresentano una parte più importante della catena di approvvigionamento, applicano le stesse specifiche perché lo stress legato al freddo è universale. L'errore commesso da molti piccoli operatori è quello di utilizzare scaffalature economiche e standardizzate, non adatte alle basse temperature, per risparmiare un dollaro, fino a quando non devono sostituire un mucchio di montanti rotti o pagare multe all'OSHA (l'OSHA ispeziona i siti di celle frigorifere, tra l'altro, l'anno scorso hanno colpito un impianto di confezionamento della carne con una multa di 120.000 dollari per scaffalature difettose di celle frigorifere che sono crollate durante un carico).
Un altro grande problema: ispezioni regolari. L'OSHA richiede ispezioni delle scaffalature ogni 12 mesi, ma per le celle frigorifere? Il supplemento RMI per basse temperature afferma che le ispezioni dovrebbero essere ogni 6 mesi, perché il freddo logora il metallo e si ancora più velocemente. Anche l'accumulo di brina sulle scaffalature è un vero problema: se il ghiaccio si accumula su travi o montanti, aggiunge peso extra che non è stato preso in considerazione nella progettazione. Chiediamo sempre ai nostri clienti di programmare controlli mensili antigelo e di eliminare tempestivamente il ghiaccio, perché anche uno strato sottile può compromettere la capacità di carico.
E il calcolo del carico? La maggior parte delle scaffalature standard utilizza numeri di carico a temperatura ambiente, ma nelle celle frigorifere è necessario modificarli. Il limite di snervamento dell'acciaio scende di circa il 10-15% a 0°F, quindi se un rack è valutato per 2.000 libbre per trave a 70°F, quel numero scende a ~ 1.700 libbre a 0°F. Ci assicuriamo che tutte le nostre scaffalature per celle frigorifere siano etichettate con capacità di carico adeguate, in modo che i nostri clienti non sovraccarichino. Una volta un cliente ha provato a caricare 2.200 libbre su una trave classificata per 1.800 libbre nel congelatore: l'abbiamo scoperto durante una consulenza di preinstallazione, salvandolo da un disastro.
Aspetta, parliamo di un esempio specifico: le scaffalature drive-in negli impianti di lavorazione a freddo. Le aree industriali di lavorazione (come i luoghi in cui confezionano alimenti surgelati o prodotti farmaceutici) hanno regole ancora più rigide perché trattano alimenti o merci sensibili alla temperatura. La nostra pagina relativa al Warehouse Drive nel sistema di scaffalature per pallet per celle frigorifere e lavorazioni industriali spiega come aggiungiamo finiture zincate alle parti che si trovano vicino alle linee di lavorazione, in modo che non arrugginiscano quando vengono spruzzate con acqua di fusione dai cicli di sbrinamento (cosa comune nelle aree di lavorazione a freddo). La ruggine indebolisce il metallo nel tempo e, con il freddo, la ruggine è ancora peggiore perché si espande e si contrae in modo non uniforme.
C’è qualche margine di manovra nella normativa? Cerchiamo di essere veri: i regolatori non arriveranno e vi chiuderanno per un piccolo, ovvio errore, ma prendere scorciatoie qui è una falsa economia. Ad esempio, alcuni operatori utilizzano lubrificanti standard sulle parti dei carrelli elevatori che funzionano in celle frigorifere, ma tali lubrificanti si addensano, rendendo i carrelli elevatori più difficili da manovrare, aumentando il rischio di urtare le scaffalature. Ma questo non è un regolamento sulle scaffalature, ma si collega ad esso: se i tuoi carrelli elevatori sono goffi, è molto più probabile che danneggi la tua scaffalatura, il che viola la regola dell'OSHA secondo cui le scaffalature devono essere mantenute in buono stato.
Un'altra cosa: la preparazione del pavimento. I pavimenti delle celle frigorifere possono essere più scivolosi e, come ho detto prima, il gelo e il disgelo all’esterno possono spostare il cemento. L'RMI richiede che i pavimenti in cemento delle celle frigorifere abbiano una resistenza alla compressione minima di 3.000 psi (molto più alta rispetto ai pavimenti standard dei magazzini, che di solito sono 2.500 psi). Consigliamo sempre ai nostri clienti di testare la resistenza del pavimento prima di installare le scaffalature, perché un pavimento debole può far inclinare i montanti, compromettendo la capacità di carico dello scaffale e rappresentando un pericolo per la sicurezza. Ho lavorato con clienti che avevano vecchie celle frigorifere in cui il pavimento era a soli 2.000 psi: dovevamo rinforzare il pavimento prima di poter installare le scaffalature, il che rappresentava un piccolo costo iniziale che li salvava da grossi problemi successivi.
Concludiamo con un rapido confronto con la realtà: se gestisci uno spazio di conservazione frigorifera, non vale la pena ignorare le normative sulle scaffalature. Le regole esistono perché la conservazione a freddo crea uno stress particolare sulle scaffalature che le scaffalature standard non devono gestire. L'utilizzo di scaffalature non classificate, il mancato rispetto degli ancoraggi sottoposti a test di temperatura o la mancata esecuzione di ispezioni frequenti possono causare incidenti, perdita di prodotto, multe e persino chiusure OSHA.
Se stai cercando di aggiornare le tue scaffalature per celle frigorifere o vuoi semplicemente assicurarti che la tua configurazione attuale sia conforme e sicura, siamo qui per aiutarti. Progettiamo, installiamo e ispezioniamo scaffalature specifiche per celle frigorifere, comprese scaffalature drive-in/drive-through costruite per gestire basse temperature, gelo e carichi pesanti comuni nelle celle frigorifere e negli impianti di lavorazione. Lavoriamo con tutti i tipi di clienti, dai piccoli magazzini frigoriferi indipendenti ai grandi distributori di prodotti alimentari e farmaceutici, quindi sappiamo esattamente come affrontare le regole e assicurarci che il tuo scaffale sia conforme ed efficiente. Contattaci per parlare delle tue esigenze: saremo felici di illustrarti ciò che funziona per il tuo spazio.
Riferimenti
- ANSI/RMI MH16.1-2020, Specifiche per la progettazione, il test e l'utilizzo di scaffalature di stoccaggio industriali in acciaio, inclusa l'addendum per le basse temperature
- Standard OSHA 1910.159, Sistemi di scaffalature di stoccaggio meccaniche
- FEM 10.2.07, Sicurezza dei rack per applicazioni di stoccaggio a bassa temperatura
- Linee guida CDC per la sicurezza degli impianti di conservazione a freddo, 2022
